Vanlige feil ved hydrauliske sylindere og deres feilsøkningsmetoder?

Under bruk av hydrauliske sylindere kan ulike feil oppstå, noe som påvirker deres normale drift. Følgende er noen vanlige feil, deres årsaker og løsninger.
Feil med anormal handling:
Ingen handling overhodet: Dette kan skyldes et blokkert oljeledning eller installasjonsavvik. Sjekk og rydd oljeledningen og kalibrer installasjonsposisjonen.
Tregt bevegelse: Dette kan skyldes utilstrekkelig oljesupplyr fra den hydrauliske pumpen eller olje blandet med luft. Sjekk tilstanden til pumpkroppen og slippe ut luften.
Krypingsvibrasjon: Dette er vanligvis forårsaket av rester av gass, ufeilende passform eller problemer med materialet i de tettelsesdelenene. Slippe ut gassen, juster passformen eller bytt ut tettelsene.
Slutteffekt: Dette kan skyldes at bufferdelen har feilet. Reparer eller bytt ut bufferkomponenten.
Tettelsesfeil
Ekstern lekkasje: Vanligvis forårsaket av åldring eller skade på segl. Erstatt seglet.
Intern lekkasje: Dette kan være grunnet skade på pistonseglet eller striper på innsiden av sylinderkjeden. Reparer innsiden av sylinderkjeden eller erstatt pistonmontaget.
Trykk- og lasttyper feil:
Utilstrekkelig utdatakreft: Dette kan skyldes lav systemtrykk eller intern lekkasje. Juster trykket og reparér lekkasjen.
Fastløpning: Vanligvis forårsaket av forurensning av hydraulikkolje eller bøyning/deformasjon av pistonstangen. Rens oljefilteret og rett pistonstangen.
Spesielle arbeidsbetingelser feil
Abnormale tilstander i høytemperaturmiljø: Dette kan skyldes åldring av seglene eller redusert viskositet av oljen. Legg til kjølingselementer eller erstatt med høytemperatursikte segl.
Tung lastningsforhold: Kan være at sværmet på bunnen av sylinderkjeden er sprukket. Fjern sveisespenning eller bytt til en trådfestet struktur.
For mer detaljert informasjon, anbefales det å se på den relevante vedlikeholdsmanualen for hydraulikksystemet.