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Häufige Fehler von Hydraulikzylindern und deren Lösungsmethoden?

Time : 2025-05-14

Während der Nutzung von Hydraulikzylindern können verschiedene Fehler auftreten, die ihre normale Funktion beeinträchtigen. Im Folgenden sind einige häufige Störungen, deren Ursachen und Lösungen aufgeführt.
Fehler mit abnormaler Bewegung:
Keine Bewegung: Dies könnte durch verstopfte Ölpfade oder Installationsabweichungen verursacht werden. Überprüfen und reinigen Sie die Ölpfade und justieren Sie die Installationsposition.
Langsame Bewegung: Dies könnte auf einen unzureichenden Ölfluss des Hydraulikpumps oder Luft im Öl zurückzuführen sein. Überprüfen Sie den Zustand des Pumpenkörpers und entlüften Sie das System.
Kriechvibration: Sie wird normalerweise durch verbleibende Gase, unangemessene Passgenauigkeit oder Probleme mit dem Material der Dichtteile verursacht. Entlüften, justieren Sie die Passgenauigkeit oder ersetzen Sie die Dichtungen.
Endeinschlag: Dies könnte auf einen defekten Puffer zurückzuführen sein. Reparieren oder ersetzen Sie das Pufferbauteil.
Fehler mit Leckagen
Außenlecks: Wird in der Regel durch das Alter oder Verschleißen der Dichtungen verursacht. Ersetzen Sie die Dichtung.
Innenlecks: Kann auf Schäden an der Kolben-Dichtung oder Kratzern im Innenwand des Zylinders zurückzuführen sein. Reparieren Sie die Innenwand des Zylinders oder ersetzen Sie das Kolben-Gebinde.
Druck- und Lasttypfehler:
Unzureichende Ausgangskraft: Kann durch einen niedrigen Systemdruck oder Innenlecks verursacht werden. Justieren Sie den Druck und reparieren Sie das Leck.
Einklemmphanomen: Wird in der Regel durch Verschmutzung des Hydraulikoils oder Durchbiegungsverformung des Kolbenstutzens verursacht. Reinigen Sie den Ölzylinder und richten Sie den Kolbenstutzen aus.
Fehler unter speziellen Arbeitsbedingungen
Anomalien in Hochtemperaturumgebungen: Kann durch das Altern der Dichtungen oder eine Verringerung der Ölviskosität verursacht werden. Installieren Sie Kühlvorrichtungen oder ersetzen Sie temperaturbeständige Dichtungen.
Schwere Last-Auswirkungsbedingungen: Es könnte sein, dass der Schweißnaht am Boden des Zylinders rissig ist. Beseitigen Sie den Schweißspannung oder wechseln Sie zu einer Gewindeverbindungsstruktur.
Für detailliertere Informationen wird empfohlen, sich an das entsprechende Wartungshandbuch für hydraulische Systeme zu wenden.