하이드라울릭 실린더의 일반적인 고장 및 해결 방법?

하이드로리식 실린더 사용 중 다양한 고장이 발생할 수 있으며, 이는 정상 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 고장, 원인 및 해결책입니다.
비정상 동작 유형 고장:
전혀 동작하지 않음: 오일 통로가 막히거나 설치 편차로 인해 발생할 수 있습니다. 오일 통로를 점검하고 해제하며, 설치 위치를 교정하세요.
움직임이 느림: 하이드로릭 펌프의 오일 공급이 부족하거나 공기가 섞인 오일로 인해 발생할 수 있습니다. 펌프 상태를 확인하고 공기를 제거하세요.
크롤링 진동: 일반적으로 잔여 가스, 부적절한 피팅 간격 또는 씰 부품의 재질 문제로 인해 발생합니다. 공기를 제거하거나 간격을 조정하거나 씰을 교체하세요.
끝 충격: 버퍼 장치의 고장으로 인해 발생할 수 있습니다. 버퍼 구성 요소를 수리하거나 교체하세요.
누수 유형 고장
외부 누유: 일반적으로 씰의 노화 또는 마모로 인해 발생함. 씰을 교체하십시오.
내부 누출: 피스톤 씰이 손상되거나 실린더 배럴 내벽에 스크래치가 있는 경우입니다. 실린더 배럴 내벽을 수리하거나 피스톤 조립품을 교체하십시오.
압력 및 하중 유형 고장:
출력 힘이 부족함: 시스템 압력이 낮거나 내부 누설로 인해 발생할 수 있습니다. 압력을 교정하고 누출을 수리하십시오.
고장 현상: 일반적으로 하이드라울릭 오일의 오염 또는 피스톤 로드의 왜곡 변형으로 인해 발생합니다. 오일 실린더를 청소하고 피스톤 로드를 교정하십시오.
특수 작업 조건 실패
고온 환경에서의 비정상적인 상태: 씰의 노화나 오일 점도 감소로 인해 발생할 수 있습니다. 냉각 장치를 추가하거나 고온에 견디는 씰을 교체하십시오.
중하중 충격 조건: 실린더 배럴 하단의 용접부가 균열되었을 가능성이 있습니다. 용접 응력을 제거하거나 나사 연결 구조로 전환하십시오.
より자세한 정보는 관련 하이드라울릭 시스템 유지 보수 매뉴얼을 참조하는 것이 좋습니다.