油圧シリンダの一般的な故障とそのトラブルシューティング方法は？

油圧シリンダを使用中にさまざまな故障が発生し、正常な動作に影響を与えることがあります。以下はいくつかの一般的な故障、原因および解決策です。
異常動作タイプの故障：
全く動作しない：油路が詰まっているか、取り付け時のズレが原因かもしれません。油路を確認して詰まりを取り除き、取り付け位置を調整してください。
動きが遅い：油圧ポンプからの油供給が不十分または油に空気が混入していることが原因かもしれません。ポンプ本体の状態を確認し、空気を抜いてください。
クローリング振動：通常、残留ガス、適合クリアランスが不適切、またはシール部材の素材の問題が原因です。空気を抜き、クリアランスを調整するか、シールを交換してください。
終端インパクト：バッファ装置の故障が原因かもしれません。バッファ部品を修理または交換してください。
漏れタイプの故障
外部漏れ：通常、シールの劣化や摩耗が原因です。シールを交換してください。
内部漏れ：ピストンシールの損傷やシリンダーバレルの内壁の傷が原因の場合があります。シリンダーの内壁を修理するか、ピストンアセンブリを交換してください。
圧力と負荷タイプの故障：
出力力不足：システム圧力が低かったり、内部漏れが原因である場合があります。圧力を調整し、漏れを修理してください。
固着現象：通常、油の汚染やピストンロッドの湾曲変形が原因です。オイルシリンダーを掃除し、ピストンロッドを真っ直ぐにしてください。
特殊作業条件による故障
高温環境での異常状態：シールの劣化や油の粘度低下が原因である場合があります。冷却装置を追加するか、耐高温シールに交換してください。
重負荷インパクト条件：シリンダーバレルの底部の溶接が割れている可能性があります。溶接応力を除去するか、ねじ止め構造に切り替えます。
より詳細な情報については、関連する油圧システムメンテナンスマニュアルを参照することをお勧めします。