Kerusakan umum pada silinder hidrolik dan metode pemecahannya?

Selama penggunaan silinder hidrolik, berbagai kerusakan mungkin terjadi, memengaruhi operasi normalnya. Berikut adalah beberapa kerusakan umum, penyebabnya, dan solusi.
Kerusakan tipe aksi abnormal:
Tidak ada aksi sama sekali: Bisa disebabkan oleh saluran minyak tersumbat atau deviasi pemasangan. Periksa dan bersihkan saluran minyak serta kalibrasikan posisi pemasangan.
Gerakan lambat: Bisa disebabkan oleh pasokan minyak yang tidak cukup dari pompa hidrolik atau minyak yang tercampur dengan udara. Periksa kondisi badan pompa dan buang udara.
Getaran merayap: Biasanya disebabkan oleh sisa gas, celah kecocokan yang tidak tepat, atau masalah pada bahan bagian penyegelan. Buang udara, atur celah, atau ganti segel.
Guncangan akhir: Bisa disebabkan oleh kegagalan perangkat penyangga. Perbaiki atau ganti komponen penyangga.
Kerusakan tipe kebocoran
Kebocoran eksternal: Umumnya disebabkan oleh penuaan atau ausnya segel. Ganti segelnya.
Kebocoran internal: Mungkin disebabkan oleh kerusakan pada segel piston atau goresan pada dinding dalam tabung silinder. Perbaiki dinding dalam tabung silinder atau ganti assembly piston.
Kesalahan tekanan dan jenis beban:
Gaya output tidak cukup: Bisa jadi disebabkan oleh tekanan sistem yang rendah atau kebocoran internal. Kalibrasikan tekanan dan perbaiki kebocoran.
Fenomena macet: Umumnya disebabkan oleh kontaminasi minyak hidrolik atau deformasi lentur batang piston. Bersihkan tabung minyak dan luruskan batang piston.
Kegagalan kondisi kerja khusus
Kondisi abnormal di lingkungan suhu tinggi: Bisa jadi disebabkan oleh penuaan segel atau penurunan viskositas minyak. Tambahkan perangkat pendingin atau ganti segel tahan suhu tinggi.
Kondisi dampak beban berat: Bisa jadi las di bagian bawah tabung silinder retak. Hilangkan stres las atau ganti ke struktur koneksi ulir.
Untuk informasi lebih rinci, disarankan untuk merujuk ke manual pemeliharaan sistem hidraulik yang relevan.