Almindelige fejl ved hydrauliske cylindere og deres fejlfindingsmetoder?

Under brugen af hydrauliske cylindere kan forskellige fejl opstå, hvilket påvirker deres normale funktion. Følgende er nogle almindelige fejl, deres årsager og løsninger.
Fejl med anormalt adfærd:
Ingen bevægelse overhovedet: Det kan skyldes et blokeret oliekanal eller installationsafvigelse. Tjek og ryd oliekanalen og justér installationspositionen.
Langsom bevægelse: Det kan skyldes utilstrækkelig olieforsyning fra den hydrauliske pumpe eller olie blandet med luft. Tjek pumpens tilstand og udlufthold det.
Krybende vibration: Det er normalt forårsaget af resterende gas, upassende spændingsklar eller problemer med materialet i de tætskabspartier. Udlufthold, justér klaret eller skift tætskaberne ud.
Slutnedslag: Det kan skyldes en fejl i dæmpningsenheden. Reparer eller skift dæmpningskomponenten ud.
Tætskabsfejl
Ekstern forseelse: Forårsages normalt af ældning eller slitage på sigiller. Erstat sigillen.
Intern forseelse: Det kan skyldes skader på sigillen på pistonen eller striber på den indre væg af cylinderen. Reparer den indre væg af cylinderen eller erstat pistonsamlingen.
Tryk- og belastningstypefejl:
Utilstrækkelig udskrivningsstyrke: Det kan skyldes lav systemtryk eller intern forseelse. Kalibrer trykket og reparér forseelsen.
Klemningsfænomen: Forårsages normalt af forurening af hydraulolie eller bøjningsskade på pistolen. Rens oliecylinderen og strakt pistolen.
Fejl under særlige arbejdsforhold
Anormale forhold i højtemperaturmiljøer: Det kan skyldes ældning af sigillerne eller en nedgang i oljens viskositet. Tilføj køleinstallationer eller erstat med højtemperatursigiller.
Tung lastningsforhold: Det kan være, at sværmet på bunden af cylindermasken er sprunget. Fjern svarmestress eller skift til en trådført forbindelsesstruktur.
For mere detaljerede oplysninger anbefales det at henvises til den relevante hydrauliske systemvedligeholdelseshåndbog.